

في عالم اليوم، حيث تتزايد ندرة الموارد ويُعدّ التنمية المستدامة إجماعًا عالميًا، نقدم لكم حلًا رائدًا في مجال خطوط الإنتاج المتكاملة لإعادة تدوير نحاس الكاثود عالي النقاء من خردة النحاس. يدمج هذا الخط الإنتاجي أحدث التقنيات مع عمليات راسخة، محولًا أنواعًا مختلفة من نفايات النحاس إلى موارد قيّمة، ومنتجًا نحاس كاثود عالي الجودة يفي بمعايير السوق أو يتجاوزها. يساعد هذا الحل عملاءنا على تحقيق مكاسب متبادلة، سواء من الناحية الاقتصادية أو البيئية.
يعتمد خط الإنتاج هذا على تقنية تكرير الغاز الطبيعي السائل المتقدمة في الأفران، بالإضافة إلى التحليل الكهربائي باستخدام كاثود من الفولاذ المقاوم للصدأ. وباستخدام أسلاك النحاس المفككة والمعالجة مسبقًا، وكتل النحاس، وحبيبات النحاس، وغيرها من خردة النحاس كمواد خام رئيسية، ينتج نحاس كاثود عالي النقاء. وبطاقة إنتاجية سنوية تصل إلى 400 ألف طن، تغطي العملية دورة الإنتاج بأكملها بدءًا من استخلاص خردة النحاس، مرورًا بالصهر والصب، وصولًا إلى التكرير الكهربائي، مما يحقق الاستخدام الأمثل وإعادة تدوير خردة النحاس.
تخزين المواد الخام وتعبئتها ← صهر الغاز الطبيعي السائل في الفرن (الشحن والصهر ← الأكسدة ← الاختزال ← الصب) ← التكرير الإلكتروليتي ← تنقية الإلكتروليت ← تنظيف الغازات المنبعثة
| SN | وصف | وحدة | الناتج | جودة |
| 1 | نحاس الكاثود القياسي | t/a | 400000 | بنسبة 99.95% |
| 2 | كبريتات النحاس الخام | t/a | حوالي 1000 | بنسبة 23% |
| 3 | كبريتات النيكل الخام | t/a | حوالي عام 2000 | Ni1 8% |
إعادة استخدام الموارد بكفاءة: يتميز هذا النظام بقدرته على معالجة خردة النحاس عالية الجودة بأشكال وأحجام متنوعة، بما في ذلك أسلاك النحاس، وكتل النحاس، وحبيبات النحاس التي يتراوح قطرها من أقل من 1 مم إلى 20 مم. يحوّل النظام خردة النحاس إلى نحاس كاثود عالي النقاء، مما يتيح استخلاص قيمة مضافة عالية، والحفاظ على الموارد، وخفض تكاليف الإنتاج.
تقنية صهر متطورة: تتألف عملية الصهر بأكملها من الشحن والصهر، والأكسدة، والاختزال، والصب. وتعتمد على الاحتراق بالأكسجين باستخدام الغاز الطبيعي كوقود وعامل اختزال، مما يضمن عملية نظيفة وصديقة للبيئة. وتتميز عملية الصهر بقصر زمن صهر المواد، وكفاءة عالية في الأكسدة والاختزال، وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، وانخفاض التلوث البيئي.
تصميم مُحسَّن لدورة الإنتاج لزيادة الكفاءة: يعمل النظام بدورة أنود مدتها 20 يومًا ودورة كاثود مدتها 10 أيام، مما يسمح بالاستبدال المنظم. وهذا يضمن كفاءة عالية للتيار وإنتاجًا مستقرًا.
عمليات إزالة الشوائب المتعددة: يدمج النظام التبلور البارد، والتبخير الفراغي، وفصل المواد الصلبة عن السائلة، وإزالة النحاس وإزالة النيكل، وذلك لإزالة الملوثات بشكل فعال.
عملية جافة فعالة وصديقة للبيئة لتنظيف الغازات المنبعثة: يستخدم النظام عملية جافة لمعالجة الغازات المنبعثة عالية الحرارة المحتوية على الغبار والناتجة عن فرن الصهر. يُخزّن الغبار الذي يجمعه كل جهاز من أجهزة نظام تجميع الغبار في أكياس مخصصة له، وذلك بهدف تخزينه وبيعه، مما يحقق فوائد اقتصادية وإعادة تدوير للموارد.
شركات إعادة تدوير المعادن المتخصصة في استغلال موارد النحاس المهدر، ومصانع صهر النحاس التي تسعى لتوسيع سلسلة توريدها وزيادة القيمة المضافة لمنتجاتها، وشركات معالجة النحاس (مثل إنتاج الكابلات وأنابيب النحاس ورقائق النحاس) التي تبحث عن مواد نحاسية معاد تدويرها مستقرة وعالية الجودة