اسحب رماد الألومنيوم الساخن وخبث الألومنيوم من فرن الصهر إلى وعاء الخبث الساخن. ثم استخدم رافعة شوكية لنقل رماد الألومنيوم الساخن وخبث الألومنيوم إلى آلة قلي الرماد، وشغّل الجهاز. من خلال التقليب، يتم فصل الألومنيوم المعدني ذي الكثافة النوعية المختلفة عن رماد الألومنيوم الساخن.

قبل بدء عملية التقليب، يقرر المشغل إما التقليب مباشرةً أو إضافة عامل تسخين وفقًا لدرجة حرارة رماد الألومنيوم الساخن للحفاظ عليه في حالة احتراق أثناء التقليب. بعد إخراج رماد الألومنيوم الساخن من فرن الصهر، يُخزّن لفترة طويلة حتى تنخفض درجة حرارته إلى أقل من 700 درجة مئوية، مما يستدعي إضافة عامل تسخين للتقليب والفصل.

بعد الفصل، يُنقل رماد الألومنيوم الساخن تلقائيًا ويُصب في أسطوانة التبريد عبر جهاز النقل والتقليب، ثم يمر عبر نظام طاحونة الكرات، حيث تنخفض درجة حرارته من حوالي 700 درجة مئوية إلى حوالي 50 درجة مئوية، ثم يدخل إلى جهاز غربلة الفرز. يُصنف الرماد إلى ثلاثة منتجات: جزيئات أصغر من 0.5 مم، وجزيئات متوسطة الحجم بين 0.5 مم و15 مم، وكتل أكبر من 15 مم. تُجمع الجزيئات الأصغر من 0.5 مم والكتل في أكياس كبيرة، بينما تُنقل الجزيئات المتوسطة الحجم تلقائيًا إلى أسطوانة التبريد لإعادة تدويرها، ويُجمع الفائض في أكياس كبيرة أيضًا. أثناء التشغيل، ينتج عن تحميص الرماد وصبه وغربلته كمية كبيرة من غبار غازات الاحتراق. يمر غبار غازات الاحتراق عبر كل منفذ تجميع بواسطة مرشح إعصاري، ثم يُضاف إلى خرطوشة المرشح لإجراء ترشيح ثانوي قبل تصريفه في الغلاف الجوي.

نسبة الاستخلاص ≥ 95%. مدة المعالجة من 5 إلى 7 دقائق لكل وعاء.

يتميز الجهاز بهيكل مدمج ومتكامل، ولا يتطلب أساسات إضافية.

المعدات محكمة الإغلاق تماماً، ولا يوجد دخان أو غبار في الموقع، وهي أكثر ملاءمة للبيئة.

نظام تحكم ذكي PLC، بسيط وآمن وسهل الإدارة.

الشفرات مصنوعة من حديد الزهر المقاوم للحرارة والتآكل، ويبلغ عمرها الافتراضي من 2 إلى 5 أشهر، ويمكن استبدالها بسهولة.

يمكن استرداد تكلفة الاستثمار في غضون عام واحد، ويمكن استخدام المعدات لمدة 10 سنوات.