

مع تطور الاتصالات والصناعة الحديثة، يتزايد الطلب على الأسلاك المعدنية. ونظرًا للاستبدال السريع للمنتجات القديمة والجديدة، تتزايد كمية نفايات الأسلاك والكابلات المُعاد تدويرها عامًا بعد عام. تتمثل الطريقة التقليدية في حرق الأسلاك والكابلات مع غلافها لاستخلاص المعدن منها. هذه الطريقة ضارة بالبيئة، ولا تتم معالجتها بدقة باستخدام أي معدات. قد تتسبب نواتج احتراق غلاف الكابل في اختناق الأشخاص وإلحاق أضرار جسيمة بالرئتين، بل وقد تؤدي إلى الوفاة.
تُعدّ تكلفة النحاس والألومنيوم والحديد والعديد من المعادن النادرة والثمينة والبلاستيك المستخدمة في الكابلات أقل بكثير من تكلفة استخراج الموارد مباشرةً من الخامات والمواد الخام وعمليات الصهر الأخرى، فضلاً عن توفير الطاقة. وقد شكّلت إعادة تدوير هذه الكابلات المستعملة اقتصادًا حقيقيًا لإعادة التدوير. يُبرز هذا النمط من إعادة التدوير الاستخدام الأمثل للموارد والسعي لتحقيق أقصى قدر من الفوائد الاقتصادية والاجتماعية بأقل استهلاك للموارد وأقل تكلفة بيئية.
تتخصص آلة معالجة النحاس التي توفرها شركتنا في معالجة جميع أنواع الكابلات على مستويات مختلفة بما في ذلك كابلات الاتصالات والكابلات المتنوعة الأخرى التي لا تناسب المعالجة بواسطة آلة تجريد الأسلاك.
بعد تفكيك أسلاك النحاس الخردة المتنوعة، تفصل آلة استخلاص النحاس الخام المعدن والبلاستيك، ثم تنفخ الهواء للحصول مباشرةً على مسحوق النحاس عالي النقاء. يمكن إرسال البلاستيك إلى مصانع البلاستيك لإعادة تدويره وإنتاج منتجات بلاستيكية أخرى. أما مسحوق النحاس الخام، فيُرسل إلى مصاهر المعادن للصهر والصب المباشر. ومن بين هذه المنتجات، يمكن صب النحاس الهجين الأرجواني وتشكيله بشكل مستمر لإنتاج قضبان نحاسية لامعة منخفضة الأكسجين، أو تحويله إلى مسحوق نحاسي إلكتروليتي عالي النقاء ذي موصلية عالية وتوصيل حراري ممتاز، كمادة خام لإنتاج محامل ذاتية التشحيم ومكونات إلكترونية.
| نموذج | إجمالي الطاقة (كيلوواط) | السعة (كجم/ساعة) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300-2000 |
يضمن التحكم ببرنامج PLC والتغذية المنتظمة وجهاز الإنذار التلقائي أقصى قدر من استقرار تشغيل المعدات.
هيكل صغير الحجم، مظهر جميل، تصميم معقول، آمن وموثوق.
تستخدم الكسارة ومعدات الفصل والمعدات المتكاملة مزيجًا من نوع المنصة، مما يسهل نقلها وتحريكها، ويضيف مرونة إلى الخط بأكمله.
يعتمد دوار الكسارة على عمود متناوب، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج أعلى، وضوضاء أقل، وتشغيل أكثر استقرارًا.
تصل كفاءة الفرز في فاصل تدفق الهواء عالي الدقة إلى 95٪ - 99٪.
يقوم نظام التغذية الراجعة بتوجيه المنتجات شبه المصنعة إلى المطحنة الثانية، مما يحسن كفاءة الفرز.
تعتبر صائدات الغبار النبضية فعالة في قمع انتشار الغبار، وتصل كفاءة إزالة الغبار إلى 99٪.
يمكن لنظام ترشيح الهواء أن يتجنب بشكل فعال الغبار الناتج عن المطحنة الثانية.
يمكن للنظام الهيدروليكي فتح جسم المطحنة الثاني بسهولة، كما يسهل على الموظفين القيام بالصيانة اليومية.
سير ناقل → آلة تمزيق عمودية → فاصل مغناطيسي → سير ناقل → وحدة تغذية → سير ناقل → كسارة → فصل بالاهتزاز + إزالة الغبار → فصل ثابت / غربال اهتزازي ذو أسلاك دقيقة + جهاز إزالة الغبار
المحرك: سيمنز
مُخفِّض حجم آلة التقطيع: SEW
المحمل: تيمكين الأمريكية
المكونات الكهربائية: شنايدر
محول التردد: سيمنز
شركة سي إل سي: سيمنز
بعد تأكيد الطلب، سنزود العملاء برسم تخطيطي ومخطط الدائرة وتعليمات التشغيل لتسهيل قيامهم بعمل جيد في تخطيط المصنع وإعداد المواد اللازمة للتشغيل.
بعد شحن آلة إعادة تدوير أسلاك النحاس، سنناقش خطة التشغيل مع العميل، ونحدد قائمة مهندسي التشغيل، ومدة السفر. بعد وصول المعدات إلى مصنع العميل، يمكنه تركيبها وفقًا للرسومات والتعليمات. بعد وصول المهندس إلى الموقع، ستتم مناقشة خطة التشغيل والدعم المطلوب مع العميل، ثم يبدأ تشغيل المعدات. خلال عملية التشغيل، سيتلقى العمال تدريبًا مفصلًا، وسيتعلمون كيفية إخراج الأسلاك التالفة بشكل متساوٍ، وكيفية صيانة آلة التقطيع، وكيفية استئناف التشغيل في حال تعطل الآلة، وغير ذلك.
لا يتطلب الأمر سوى مهندس واحد ذي خبرة للتشغيل، وتستغرق دورة التشغيل من 3 إلى 5 أيام فقط.